模具钢热处理过程和热处理目的查询表

名称

热处理过程

热处理目的

1．退 火

将钢件加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温

①降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工

②细化晶粒，均匀钢的组织，改善钢的性能及为以后的热处理作准备

③消除钢中的内应力。防止零件加工后变形及开裂

退

火

类

别

(1)完全退火

将钢件加热到临界温度(不同钢材临界温度也不同，一般是710-750℃，个别合金钢的临界温度可达800—900ºC)以上30—50ºC，保温一定时间，然后随炉缓慢冷却(或埋在沙中冷却)

细化晶粒，均匀组织，降低硬度，充分消除内应力完全退火适用于含碳量(质量分数)在O．8％以下的锻件或铸钢件

(2)球化退火

将钢件加热到临界温度以上20～30ºC，经过保温以后，缓慢冷却至500℃以下再出炉空冷

降低钢的硬度，改善切削性能，并为以后淬火作好准备，以减少淬火后变形和开裂,球化退火适用于含碳量(质量分数)大于O．8％的碳素钢和合金工具钢

(3)去应力退火

将钢件加热到500～650ºC，保温一定时间，然后缓慢冷却(一般采用随炉冷却)

消除钢件焊接和冷校直时产生的内应力，消除精密零件切削加工时产生的内应力，以防止以后加工和用过程中发生变形

去应力退火适用于各种铸件、锻件、焊接件和冷挤压件等

2．正火

将钢件加热到临界温度以上40～60ºC，保温一定时间，然后在空气中冷却

①改善组织结构和切削加工性能

②对机械性能要求不高的零件，常用正火作为最终热处理

③消除内应力

3． 淬火

将钢件加热到淬火温度，保温一段时间，然后在水、盐水或油(个别材料在空气中)中急速冷却

①使钢件获得较高的硬度和耐磨性

②使钢件在回火以后得到某种特殊性能，如较高的强度、弹性和韧性等

淬

火

类

别

(1)单液淬火

将钢件加热到淬火温度，经过保温以后，在一种淬火剂中冷却

单液淬火只适用于形状比较简单，技术要求不太高的碳素钢及合金钢件。淬火时，对于直径或厚度大于5～8mm的碳素钢件，选用盐水或水冷却；合金钢件选用油冷却

(2)双液淬火

将钢件加热到淬火温度，经过保温以后，先在水中快速冷却至300—400ºC，然后移人油中冷却

(3)火焰表面淬火

用乙炔和氧气混合燃烧的火焰喷射到零件表面，使零件迅速加热到淬火温度，然后立即用水向零件表面喷射, 火焰表面淬火适用于单件或小批生产、表面要求硬而耐磨，并能承受冲击载荷的大型中碳钢和中碳合金钢件，如曲轴、齿轮和导轨等

(4)表面感应淬

火

将钢件放在感应器中，感应器在一定频率的交流电的作用下产生磁场，钢件在磁场作用下产生感应电流，使钢件表面迅速加热(2一lOmin)到淬火温度，这时立即将水喷射到钢件表面。

经表面感应淬火的零件，表面硬而耐磨，而心部保持着较好的强度和韧性。

表面感应淬火适用于中碳钢和中等含碳量的合金钢件

4．回火

将淬火后的钢件加热到临界温度以下，保温一段时间，然后在空气或油中冷却

回火是紧接着淬火以后进行的，也是热处理的最后一道工序

①获得所需的力学性能。在通常情况下，零件淬火后的强度和硬度有很大提高，但塑性和韧性却有明显降低，而零件的实际工作条件要求有良好的强度和韧性。选择适当的回火温度进行回火后，可以获得所需的力学性能

②稳定组织，稳定尺寸

③消除内应力