钢的淬炼：淬火、退火工艺

时间：2016-08-31 作者：91再生 来源：91再生网

　　古语有云“百炼成钢”，钢的淬炼过程中“淬火”是非常重要的一环，高速钢的生产也是必须要经过淬火的，并且淬火工艺的完美程度会直接影响到高速钢的质量。回收高速钢厂商为了便于生产，要求高速钢淬火温度范围尽可能放宽一些，特别是当高速钢采用火焰加热局部淬火时，由于难于准确地测量和控制温度，就要求高速钢有更宽的淬火温度范围。

 

　　在不断的产品研究中，回收高速钢厂商告诉我们，退火温度高IC-200C时，可能产生细粒状珠光体组织，直接导致高速钢材硬度提高。切削能力下降。保温过程一般持续1.5小时左右，主要目的是为了拨正钢材料中部分碳化物的溶解和浓度均匀实现，但这里回收高速钢厂家强调说，实际保温过程和事件务必依旧当地坯料尺寸和装炉量、高速钢尺寸大小而定，上述经验仅供参考。

 

　　高速钢在热处理时，尤其是在淬火过程中，要产生体积变化、形状翘曲、畸变等，为保证高速钢质量，要求高速钢的热处理变形小，特别是对于形状复杂的精密高速钢，淬火后难以修整，对于热处理变形程度的要求更为苛刻，应该选用微变形高速钢制造。高碳低合金钢退火工艺，退火主要是用于使钢重结晶形成细晶粒的晶粒组织，在相同条件下生成低硬度球状光体组织，消除钢中网状碳化物。

 

　　淬火中对未符合要求的高速钢或使用后期需要修复的高速钢，都必须按要求做退火处理，在回收高速钢厂商的指导下，我们了解到退火加热中对温度的控制也相对有讲究，必须略高于一个相对温度（具体到产品本身才能给出确切的值），留大部分的残余碳化物，获得粒状珠光体组织，如果要求消除网状碳化物。更详细的退火温度可参考行业协会关于高速钢退或温度的箱柜规定。

 

　　退火与正火选用应当根据高速钢的种类、冷却加工工艺、高速钢的使用性能及经济性综合考虑。当高速钢为含碳量（质量分数）小于0.25%的低碳钢，通常采用正火代替退火。因为较快的冷却速度可以防止低碳钢沿晶界析出游离三次漏碳体，从而提高冲压高速钢件的冷变形性能；用正火可以提高高速钢的硬度，改善低碳钢的切削加工性能；在没有其他热处理工序时，用正火可以细化晶粒，提高低碳钢强度。当高速钢为含碳量（质量分数）介于0.25%~0.50%的中碳钢，也可以用正火代替退火，虽然接近限碳钢正火后硬度偏高，但尚能进行切削加工，且正火成本低、生产率高。

 

　　当高速钢为含碳量（质量分数）介于0.25%~0.50%的钢，因含碳量较高，正火后的硬度显著高于退火的情况，难于进行切削加工，故一般采用完全退火，降低硬度，改善切削加工性。当高速钢为含碳量（质量分数）在0.75%以上的高碳钢或工具钢，一般回收高速钢厂商采用球化退火作为预备热处理，网状二次篸碳体存在，则应先进行正火消除之。

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